今天,全球两大手机终端厂商同日“亮剑”,推出新一代旗舰产品。AI革新、影像飞跃、健康监测、音质升级、三折屏等黑科技不禁让粉丝们大呼过瘾……无论是东方智慧,还是西方巧思,创新方向各有千秋,品质要求始终如一。

微小按键   技术大考

在众多引人注目的功能中,新款按键无疑成为了焦点。凭借固态电容按键的独特设计及卓越触觉反馈,这一创新不仅模拟了物理按键的触感,还实现了滑动变焦、长按锁定对焦等多种功能。每一次触摸、深按、滑动都流畅自然,仿佛指尖魔法般的操作,真正实现了一键到底。

如此精妙的用户体验意味着近乎零瑕疵的生产质量工艺。据了解,这类按键采用质感绝佳的蓝宝石水晶玻璃,长约2厘米,厚度薄于一张名片,表面经过精细喷砂和多层丝印处理,与机身颜色完美匹配,确保视觉上的一致性与高端感。每个按键都要无可挑剔,任何微小的色差或划痕等瑕疵,都可能影响按键的触感和视觉效果,降低用户体验,还可能引发客户不满、投诉,甚至退货。

凌云光技术负责人提到:“以手机按键这类小尺寸部件的检测为例,新的玻璃工艺就对视觉、AI、自动化技术的单项能力及其协同性提出了极高的要求。”首先,玻璃外观缺陷种类多,包括划伤、异色、脏污、压痕、砂崩等多种不良,且缺陷尺寸极小,最小缺陷不到0.01mm²,仅有细小缝衣针头大小,人眼无法分辨,特有的磨砂材质也使得成像难度极大。“打个比方,这种级别的成像精度,就像1秒钟在篮球场大小的沙堆里找出一粒特定的沙子,另一方面,我们的AI算法要能够对这些图像进行快速而准确的分析,从而实现对产品质量的精确把控。”他介绍道。

(部分缺陷类型)

同时,对于细小且纤薄的玻璃材质结构,检测过程要通过机械手臂完成上下料和清洁,既要求精确无误,又不能损坏薄片,还要避免产生位移,影响传送过程的定位精度和稳定性而导致设备误报和停机。这种操作难度堪比在6级强风中操控起重机擦拭镜片,更需要高水平的设计和集成能力。

视觉+AI   为智造加速

凌云光自2006年起深耕消费电子行业,为全球顶级手机终端厂商提供端到端的品质检测解决方案,已累计检测超过50多亿个手机零部件,帮助客户实现向消费者交付工艺级、零瑕疵产品的品质承诺。

面对这些挑战,凌云光通过视觉+AI技术对玻璃按键进行360°全覆盖的高精度外观检测,有效解决了玻璃材质按键异色和喷砂不均导致的微弱缺陷问题,能够识别出仅10微米的微小缺陷,检出率超过98%,过检率低于5%。此外,团队通过将颜色检测与外观检测一体化设计,克服了传统方法中需要多套设备和操作不一致的问题,不仅提升了检测效率和准确性,还缩短了生产线上的处理时间。

通过微米级的精确控制,结合了机械手的灵活性、视觉系统的敏锐观察力、精确的力度控制和智能算法的决策能力,凌云光的技术方案实现在不到0.5秒的时间内即可完成对每片按键的60多项检测,1台设备的效率可媲美150名人工操作,既确保产品品质的一致性和可靠性,同时满足了高质量和高速度生产线的要求。

在科技的浪潮中,对产品品质的追求永无止境。凌云光通过视觉+AI+自动化技术,助力提升消费电子产品的质量,也推动了行业的技术进步,不断进行技术布局和优化,持续创新,进一步提升服务水平和技术实力,助力客户实现提质、增效、降本,为消费者带来更加完美的使用体验。

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