【主板生产线：高度自动化 只需7个人】
PCBA生产线，指的是PCB电路板生产组装，整个流程包括激光雕刻、锡膏印刷与检测、贴片(SMT)、点胶、热压焊接(Hot Bar)、焊接与载具自动回流、光学自动检测(AOI)、在线检测(ICT)、辅料贴敷、二次点胶、激光切割、功能测试、目检与包装等，单条生产线长达约110米。
其实，大部分流程和专门的桌面主板生产线类似，只不过笔记本主板面积更小、布局更紧凑、插槽接口更少，而且还是双面的，因此一些细节流程还是存在明显差异的，比如需要一次翻面，比如需要激光切割成特定形状。
另外，微星笔记本工厂一直在大力推进无人自动化，PCBA生产线的自动化程度就相当高，回流焊接、接口倒插、铜柱倒插、激光切割、辅料贴敷、ICT测试、主板传输与KB插拔、功能测试、目视检查、锡膏检测、目检和包装等等环节都已经不需要人的参与了。
单条线曾经需要多达42人，经过六年的进化，现在只需要7人，因此在偌大的车间内，基本看不到工人，都是各种机械在有条不紊地忙碌。
PCBA生产线车间
PCBA生产线总览
锡膏印刷
贴片
各种接口贴片
贴片完成的主板，注意边缘空白部分要切掉的
贴片检测
点胶
切割后的主板，少部分流程仍需人工
检测
生产出来的主板，下一步就送往组装产线，和其他零件一起组装成笔记本整机
