城市副中心再添先进制造新地标。8月30日，软通华方通州智能共享工厂在北京市通州区京津冀信创小镇启动，标志着北京首个AI算力共享智能工厂正式投入运营。

在投产仪式上，软通动力执行副总裁、计算产品与智能电子业务总裁韩智敏介绍，软通华方作为软通动力收购清华同方计算业务的传承品牌，2026年已正式完成品牌焕新。伴随品牌发展，软通华方同步落地智能制造布局。该共享工厂将生产 AI 服务器等算力产品，计划围绕昇腾 950 超节点系列产品验证投产，扎实推进 “京牌京产” 战略落地，助力北京打造自主可控的算力产业高地，为我国数字经济纵深发展注入全新动能。

筑牢算力智造硬实力

软通华方通州智能共享工厂总建筑面积 3.3 万平方米，生产面积 2.8 万平方米，是北京唯一具备液冷整机柜、数据中心产品端到端生产、验证、交付能力的服务器专业工厂。

工厂一期年产AI服务器约10万台，满产状态下支撑百亿产值仅需68名员工，人均效能行业领先。支撑这一切的，是嵌入生产全流程的AI视觉检测与数字孪生调度系统——“AI大脑”实时监控每一道工序，精准筛出不良品，确保产品品质。

区别于传统意义上的生产车间，软通华方通州智能共享工厂是“智造、创新、生态”三位一体的产业引擎。对外，工厂开放产能承接OEM（原始设备生产）/ODM（原始设计制造）订单，广大科创企业无需自建重资产工厂，即可就近完成从样机试制、中小批量到大规模量产的全流程制造，大幅降低创业门槛。对内，全链路 AI 赋能智能制造升级，凭借覆盖研发、生产、质检全周期的先进 AI 算法体系，打造自主可控的智能化生产能力。同时，联动高校深化产教融合人才培养，打通科研成果从实验室研发到产品投产的完整转化闭环。

数字化+AI双轮驱动

软通动力执行副总裁、计算产品与智能电子业务总裁韩智敏对工厂核心技术体系和AI应用做了重点介绍，依托工业4.0与灯塔工厂建设理念，工厂以数字化、AI双轮驱动，搭建起全链路闭环智能制造体系。

据了解，工厂打通生产、质量、仓储、设备、能源等全域数据链路，通过数字化平台与智能算法，实现生产自主优化、风险预判、智能决策，全面升级算力硬件智能制造水平。数字化管控方面，全面部署SRM等八大核心系统，统一接入制造运营总平台，破除数据孤岛。通过全流程唯一SN码管控，实现全环节100%可追溯。依托MES系统实时监测生产数据，有效提升供应链效率、降低库存周转压力。

工厂将AI技术深度赋能生产全流程，实现工艺、质检、装配全方位升级。SMT产线通过AI自适应调试核心设备参数，形成机器互联工艺优化闭环，持续提升贴片良率。3D高精度AI视觉质检可精准识别微小生产瑕疵，统一质检标准、杜绝人为误差。同时，AI视觉装配系统可快速适配多机型、切换生产程序，有效提升产线柔性生产与定制交付能力。

同时，围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、用地集约化、产品绿色化核心绿色目标，工厂搭建全覆盖、可视化的全厂区能耗监测系统，精准捕捉生产环节能耗数据、动态优化生产工艺。通过系统化绿色改造，有效精简生产能耗、降低资源损耗，持续压降单台产品生产能耗，从生产源头践行绿色制造理念，稳步达成厂区节能、降耗、减碳的绿色发展目标。

韩智敏介绍，北京集聚大量科研院所、高校、AI算法企业及信创产业链主体，科创资源高度密集，“这正是我们落地通州的底气。”过去，大量北京科研机构和科创企业的算力硬件创新方案需送往外地进行试制验证，沟通链路长、迭代周期慢。“如今软通华方智能共享工厂就在北京城市副中心，研发、原型打样、中试、整机验证、小批量试制都可以就近完成，真正实现‘创新在北京，智造也在北京’。”

智能制造是软通动力数字化转型的核心抓手，也是服务国家信创战略、新型工业化的重要载体。站在算力产业快速发展的窗口期，软通华方将持续加大智能工厂技术投入，不断提升品质、交期、成本等核心制造指标，以更高标准、更优服务助力千行百业加速升级，智赢未来。

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