怎样解决电源散热问题？
人们已经意识到电源散热的重要性，但怎么去解决这个发热问题，解决到什么程度，这就是要设计者们去思考了。从现在的电源设计来看，都是采取风冷，像超频三这么高级的热管+风冷双重散热在业界也算是蝎子拉*独一份儿的，最近听说超频三又发布了第二代热管电源，采用的是后斜吹结构+热管散热，简直闻所未闻，到底是不是又成为一个传奇，咱们还是拭目以待吧！
风冷方式有传统排风式，大风车式，前排后吹式，前排下吸式，下吹后吸式，直吹式等。
一、排风式散热
排风式散热是由一个8cm规格风扇将机箱和电源内部的热量带到机箱外。采取吸风式。
优点：技术成熟、预留给电源内部其他元件空间较大，运用广泛。
缺点：风扇设计靠外，产生噪音较大、对于机箱内部散热帮助较小
二、大风车散热
大风车散热是在电源的一个底面上加上一个12cm规格的风扇，工作时大风扇将机箱内风吹向电源内部元器件，然后通过电源内部产生的压力将热量挤压出去。
优点：噪音低、能够帮助机箱整体散热。
缺点：由于风扇转速低，容易形成散热死角或将热量堆积到电路板底部造成电源内部散热不均。
三、前排后吹式散热
前排后吹使用两个平行对流的风扇，将机箱内的热空气通过后面一个风扇吸入流经电源内部再经过前面一个风扇，排出机箱外。
优点：电源内部散热性能良好，提高电源转换效率。
缺点：工作噪音较大，电源体积较其它散热结构电源要大一些。
四、下吸后吹式散热
其实这种散热方式是下吸前排式散热方式的改良，但相对效果就会优秀很多。
五、直吹式散热技术，此为世纪之星专利技术。
直吹式散热由对电源抽风变成了向电源内部吹风。
优点：散热快，噪音小。
六、热管+风冷式双重散热---超频三热管超频电源的看家绝活
热导管利用导管内汞质的循环蒸发制冷，在热管两端温度形成极大温差，从而使热量快速传导至金属鳍片上，继而散发至电源外部。
所谓热管+风冷双重散热是指在前述的各种风冷散热基础上通过热管与电源内部的二次侧散热片连接，将二次侧整流管整流产生的热量传递到与之相连的金属鳍片(金属鳍片靠近电源的散热孔处)。在风冷的作用下将热空气快速地排至电源外部。达到了2重散热的效果。
优点：散热快，噪音小。
缺点：成本高，适合于高端电源。
七、超频三后斜吹结构电源诞生
超频三历来自我宣称追求极致，在2010年8月推出了超频三专利的后斜吹结构。具超频三技术人员解释，该结构均衡利用了机箱的风道气流，创造性的将电源散热风扇改变为后斜吹方式，形成直流，散热范围完全覆盖电源内部各个高发热部件，同时避免了热量堆积在PCB面板的情况产生。（主流大风车风扇散热方式存在该弊端）另外，内置热导管配合低转速的静音风扇，理想状态下能使电源整体降低20度，极大提高了电源输出的稳定性，大大延长了电源的使用寿命，同时电源的噪音减少2倍以上，真正达到极致的静音效果。
