iPhone 5是怎样炼成的
iPhone 5机器上的每一部分，生产地点几乎都不一样，唯有在最后的组装工厂才能看到完整的样子。
太原富士康负责生产iPhone 5后盖，我们以它的后盖管中窥豹，来看看iPhone 5究竟是怎样生产出来的，其中凝结了中国工人怎样的艰辛。
流水线上，叫你怎么做就怎么做
新人培训结束后记者们迅速被安排上班，而且是夜班。尽管宿舍里的室友早就告诉记者，太原富士康正在生产iPhone 5的后盖，还给记者描述了它的样子，然而到了能真正进入车间亲眼一睹它的神秘面容时，记者还是忍不住有些兴奋。
晚上7点半，记者们到了工厂门口，看到门口贴着“特级安保区”的警示牌。每个人任何一次进出车间都要经过电子门的安检以及保安的搜查，身上有金属的东西，比如皮带扣、耳环甚至拉链都不能通过。培训中多次提到，这是为了严防产品泄密，若员工被发现携带手机、相机、MP3等存储设备出入车间，立即会被开除。赵飞告诉记者，他的一个工友有次把手机数据线忘在口袋里带进车间，居然也遭开除。
记者们这批新人，除安检外，还需要每个人都签字登记加上领导确认才能被放进去。走入车间，嗡嗡的机器轰鸣和刺鼻的塑料味立即涌了上来。课长和组长先来训话，强调纪律：“到了流水线上，线长叫你怎么做你就怎么做。”
组长从生产线上拿下一个物料给记者们展示：“这就是还没上市的iPhone 5手机后盖，你们能生产它，应该感到荣幸。”这个物料和iPhone 4S后盖相比稍宽稍长。他说，记者们所在的是“遮蔽课”，任务是把手机后盖音量孔等地方用贴纸和胶塞等材料遮盖起来，防止这些孔洞在下一道喷漆的工序中被污染。
条条流水线上，后盖诞生
记者的几个室友恰好分属iPhone 5后盖生产的几个不同工序，从他们描述来看，后盖生产流程如下：将铝合金铸造成型——抛光——覆盖保护膜，装入手持模具（保护膜是防止后盖在接下来的工序中被磨损，手持模具是让后续作业的工人可以不用碰到后盖的表面就能拿起来操作）——遮蔽——喷漆——挖孔（如后置摄像头孔）。这些工序，有些是全手工操作，有些是操纵机器完成。
这些工序分散在厂区内的各个厂房里，每个厂房大小不一，一般的面积接近一个足球场，每个厂房有4-5层楼。记者进入的“表面处理厂”车间，根据工序的不同划分为不同的流水线区域，空间上用一些橱柜、架子分隔开来，地面上用黑黄相间的斑马线贴纸围出各个区域的范围。不同区域之间的间隔并不大，最近的大概只相隔一米。
线长让记者们戴上口罩和手套，先在老员工身后观察学习。记者所在的“贴纸线”是全手工操作的，一条十几米长的“长条桌子”两侧各是一条流水线，“桌面”是墨绿色的滚动的皮带，iPhone 5后盖就源源不断地从上一道大工序被传递到皮带的一端，然后依次经过记者们这道流水线的几道小工序的处理：贴纸、塞胶塞、点油墨，传到另一端，接着转到下一道大工序。
每道小工序根据复杂程度的不同有2-5人不等。工人们坐在“桌子”的两侧，当后盖经过自己面前时就把它拿下来处理，完成之后再放回皮带上。如果上一道小工序处理完成之后的后盖是横着放的，那么本道小工序处理完后就竖着放，反之亦然。原则上，如果本道小工序没处理完是不能流到下一道工序的，所以每道小工序的最后一名工人还肩负着“把关”的任务，就是把没处理完的后盖先拿出来，装入托盘，等待完成本道小工序再放回流水线。
“桌面”的上方，还搭了一层板子，作为放置托盘、工具的场所。车间里有许多展板，写着考勤和每几小时各流水线的产量、良品率、产品详细问题等。
一晚加工3000个iPhone 5后盖
很快，新人陆续上了生产线。11点，放工人们去食堂吃了饭，一小时后开始后半夜的工作。记者被分到“点油墨”，就是用油画笔在手机后盖的四个1毫米见方的接触点上涂上保护用的油墨。线长说：“不能多也不能少，要刚刚好盖住。”记者连点了好几个，都被线长批评说没点好。
那些分到贴纸的工友也不好受，要把不到5毫米宽的贴纸从纸板上一条条揭下来，平整到位地贴到后盖侧面的4个指定位置。线长还在不停地喊着：“怎么贴得这么慢？！”“哎呀！你又贴到外面去了！”“我叫你这样拿料，照着做，能学会不？……”线长说，这种细致活儿，本来全是女工干的，最近员工辞职太多，只好让新人男工顶上。
平均每3秒钟，就有一个手机后盖从记者身前的流水线上经过。记者要做的是迅速拿下来，点好油墨，再放回去，如次循环反复。夜深了，记者白天睡了觉，倒不怎么困，就是手和脖子非常酸疼，记者只能趁着物料流动间隙的几秒间，用力地抓握几下双手，回旋肩关节。对面的好几个人都趴下了，线长还在不停催促：“快点快点！流水线不能停！”一个说笑的人被课长发现了，被罚站十几分钟。
工作了两个小时，按规定应该休息10分钟，流水线却没有停下的迹象。“休息？不可能！”记者左边的老员工说。看到记者惊讶不已，他说，一个多月前他刚来时，这条流水线才刚刚搭起来，最近生产强度猛然上升，因为iPhone 5快上市了，巨大的订单压力让整座工厂高速运转；使劲招人，男工顶女工，都是为了加快生产。记者右边的人对谈话一点反应也没有，手头没活时，目光呆滞地望着前方，他点油墨点了两个多月了。再右边的按USB胶塞的分头男，困得不行了就猛捶头。
看来只有申请上厕所这一种方法能休息了。3点半，记者申请上厕所，过了快一小时线长才给了记者10分钟时间，记者出去活动了下筋骨，感觉好多了。到了5点，8小时工作已经满了，有人提出要下班，线长说：“不行！我们没下早班的！”
6点到7点的这一小时是最难熬的，又饿又累，困意也不断袭来，感觉过得特别慢。记者恨不得前面慢点做，或者是皮带停下来再也不要开。按一分钟点5个计算，每晚10小时，记者要处理3000个iPhone 5的后盖。四条线，12个人，半天能出36000个，很恐怖。
最后记者不知是怎么坚持着点到7点的，而张强他们连厕所也没去过，愣是在流水线上连续坐了7小时。下班后集合，线长嘶哑着嗓子强调服从的纪律，还大喊：“你们谁想5点下班？！来这里都是为了赚钱的，多加把油吧！”其实，这两小时的加班费还不到27元。
第二天，记者白天睡得不是很好，晚上过了12点之后就特别困，一闭眼就能睡着，物料和油画笔从手中掉到地上好几次。全技员（相当于副线长）居然还不时过来猛踢凳子：“坐整齐！对准后面的斑马线！”聊天是消困解乏唯一的办法，就连这个，也要被线长和全技员骂。到了最后一两个小时，看着连绵不绝流来的物料，记者烦躁得受不了，有强烈地想把手中的物料扔出去的冲动。记者重重地把做好的物料砸在流水线上，每砸一个，骂句粗口，身旁的工友也和记者一样。
就这样，在工人们昼夜不停的劳作下，iPhone 5零配件从世界各地的工厂生产出来，汇聚到一起，接着再飞向世界各地的消费者手中。30天后，记者离开了富士康，而记者的工友们，以及全球千千万万生产iPhone的工人们，仍将继续他们手中简单重复的工作，不知何时停歇。
