2021年7月1日，全球单机容量最大、在建规模最大的白鹤滩水电站首批机组正式投产。该电站首次全部采用国产的百万千瓦级水轮发电机组，装机总量达1600万千瓦，创下水电单机容量新纪录，其中8台发电机由东方电气集团自主研制。
据了解，这些发电机的核心部件定子线棒、转子线圈，以及定子冲片的生产制造，均由东方电气集团东方电机有限公司（以下简称东方电机）数字化车间制造完成。如今，走进东方电机定子冲片车间，可以看到在云端制造运行管理系统下达指令后，自动导航运输车（AGV）把生产物料轻松送上对应的机台，经过卷料上料等一系列工序后直接产出定子冲片成品，车间高清大屏上清晰的显示每套设备的生产情况和物料状态，产品的质量检验结果也一目了然。目前，东方电机数字化车间建设项目已通过国家工信部验收，同时也是国内发电设备制造行业首家接受国家验收的项目。
当前，全球工业经济形势正发生深刻变化，根据中商产业研究院研究数据显示，2021年我国智能制造装备产值规模将达22650亿元，呈逐年上涨趋势。作为中央高端装备制造企业，东方电机立足智能制造，服务“未来工厂”，正在通过电力装备的数字化重塑企业核心竞争力，数字化转型迫在眉睫。
千里之行，积于跬步。作为一家拥有60余年历史的传统装备制造型企业，东方电机的数字化转型之路并非一蹴而就。以往，东方电机体量庞大，但是企业整体的智能化水平却难以满足其日益旺盛的发展需求。顺应数字化时代发展趋势，2021年，东方电机与天翼合力打造出一套工业信息化解决方案，以数据为基，以应用云化为具体办法，全面打通企业内部之间的数据壁垒，在拧紧数据“安全阀”的同时，还大大提升了工厂车间的生产效能，为东方电机走向数字化打下坚实的基础。
现如今，在东方电机冲剪车间里，多台上百吨的冲床正联动进行着1800次/小时的快速节拍运动，同时将约50个5吨重的大钢卷在数分钟内变成一张张形状各异的小钢片。“可别小看这个‘小钢片’！”说起这个倾注无数心血的项目，东方研究院主任研究员李晋航如数家珍，“以前该钢片生产全流程约需要2个小时，而在全新的数字化工厂里，仅需10分钟就能出厂。“
数字化车间的生产过程也可以说是“智趣横生”。东方电机生产车间以天翼云云计算、AI等先进技术为承载，建立了设计服务、仿真服务、MES、EPR等一系列云上应用，实现了产品图像识别质量控制、刷漆温度控制、粉尘控制、有毒气体实时分析和设备状态实时显示等功能，确保产品生产全流程高效率、高质量、高效益、高安全、全程可控。数据显示，目前东方电机生产效率已提高48%，运营成本降低31.9%，产品研制周期缩短30.7%，产品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，同时每年能为企业带来超过亿元的直接经济效益。这些实实在在的“数字干货”都是东方电机通过天翼云等云服务商加速实现数字化、智能化过程中看得见的成效。
党的十九大提出建设网络强国、数字中国、智慧社会等战略目标，引导数字经济与实体经济深度融合，使中国成为现代装备制造业强国。国有企业进行数字化智能化转型，已然成为其增强企业竞争力、创新力、控制力、影响力、抗风险能力的有力举措。未来，在包括中国电信天翼云在内的云服务商将继续以数字技术推动传统企业实现“智能制造”转型创新，为加速我国成为“制造强国”注入强大动能。
