“灯塔工厂”，再纳新。
3月30日，世界经济论坛（WEF）在瑞士日内瓦公布了新一批“灯塔工厂”名单。在加入全球灯塔网络的13个新成员中，包括海尔郑州热水器互联工厂在内，中国占据6席。
海尔郑州热水器互联工厂
作为第四次工业革命的示范者，“灯塔工厂”由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。截至目前，全球“灯塔工厂”总数为103家，而中国拥有的“灯塔工厂”已经增至37家，占比超过1/3，这不仅反映出中国“第一制造业大国”的地位，也折射出“中国智造”在全球工业4.0浪潮中的引领实力。
在中国，海尔是拥有“灯塔工厂”最多的企业之一。2018年至今，在卡奥斯工业互联网平台赋能下，海尔已经摘得全球空调、冰箱、洗衣机、热水器行业“灯塔工厂”的四个“第一”：2018年，海尔青岛中央空调互联工厂成为中国首批，也是空调行业第一座“灯塔”；2020年，海尔沈阳冰箱互联工厂成为冰箱行业第一座“灯塔”；2021年，海尔天津洗衣机互联工厂成为洗衣机行业第一座“灯塔”；2022年，海尔郑州热水器互联工厂成为热水器行业第一座“灯塔”。
灯塔工厂：引领中国制造转型升级
美国推出“先进制造业领导力战略”，中国制定《中国制造2025》，日本提出“社会5.0”，德国出台“国家工业战略2030”……随着新一轮科技革命和产业变革不断深入，大国战略博弈进一步聚焦制造业，“智能制造”成为主要抓手。
工业和信息化部装备工业发展中心主任、国家智能制造专家委员会秘书长瞿国春指出，“智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平”。近期，工信部、国家发改委等8部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》，指出了智能制造之于中国高质量发展的重要作用——加快发展现代产业体系，巩固壮大实体经济根基，构建新发展格局，建设数字中国。
针对我国制造业存在的供给与市场需求适配性不高、产业链供应链稳定面临挑战、资源环境要素约束趋紧等问题，工信部部长肖亚庆近日在《学习时报》撰文指出，要“纵深推进制造业数字化转型”“开展智能制造试点示范，实施智能制造标准领航行动”。
那么，“中国制造”的转型升级，与美、日、德有何不同？从2018年世界经济论坛评选全球首批“灯塔工厂”时给予海尔的评价，或可得到答案。世界经济论坛充分肯定了海尔“以用户为中心的大规模定制模式”，称“海尔以卓越的表现和领导力成为灯塔并塑造先进制造和生产的未来。”
有别于美国工业互联网、德国工业4.0的“以企业为中心”，海尔“灯塔工厂”依托卡奥斯工业互联网平台，探索的是“以用户为中心”的大规模定制，能够实现企业、用户、生态资源的共创共赢共享。
在海尔的“灯塔工厂”，“用户日益增长的对更多样化产品、更快交货、更高服务质量的期望”得到了充分满足。
海尔沈阳冰箱互联工厂
对于海尔沈阳冰箱互联工厂，世界经济论坛评价道：“作为以用户为中心的大规模定制模式的典范，通过部署可扩展的数字平台，实现供应商和用户的端到端连接，生产效率提升了28%。”
在这座灯塔工厂，生产由“人找人”变为“物找物”：通过应用RFID（射频识别）和自动化技术，每个组件都有了专属身份码，只要扫一下，冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配，门体自动找对应的箱体匹配。“物找物”匹配成功率达100%，产品的精度和质量也随之提高。智能制造带来了生产效率的大幅提升，海尔沈阳冰箱互联工厂一条生产线的年产能约为传统冰箱生产线的2倍。
如果一位用户想要定制海尔洗衣机，只需打开海尔智家APP，自行选择功能、款式和外观，下单即可。海尔洗衣机互联工厂直接收到用户订单，智能设备自动读取用户定制信息，进行定制化生产。洗衣机互联工厂通过整合5G、IoT、自动化和先进分析技术，将产品设计速度提高50%，缺陷减少26%，单位能耗降低18%。
此次入选“灯塔工厂”的海尔郑州热水器互联工厂也充分体现了“以用户为中心”。世界经济论坛指出：“海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案，与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系，在2020-2021年将订单响应速度提高了25%，生产效率提高了31%，产品质量提高了26%。”利用数字技术，工厂实现了产品数字化仿真研发、供应链数据共享、生产过程智能调度，高精度、零缺陷的端到端智能制造，满足了用户对高端产品和服务的日益增长的要求。
机器人智能补喷、智能自动化外壳线、微通道智能涂胶、内胆智能激光焊接、视觉识别检测、智能包装……在海尔郑州热水器互联工厂，“智能化”“数字化”的工业互联网5G生态，向人们呈现了“中国智造”的“灯塔”。
灯塔效应：推动数字经济健康发展
聚焦实体经济，做大做强主业，成为数字经济时代的探索者、引领者——在年初举行的2022年海尔集团创新年会上，海尔明确了面对数字技术、数字经济大潮的战略选择。4座“灯塔工厂”，成为海尔推动数字经济发展的最好表征。
当今时代，数字技术、数字经济是世界科技革命和产业变革的先机，是新一轮国际竞争重点领域。较之智能制造领域主要表现为大国之间的战略博弈，数字经济表现出鲜明的全球性，其以前所未有的发展速度、辐射范围、影响程度，成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量。
在海尔内部培育出4座“灯塔工厂”的卡奥斯，如今已是海尔数字经济生态的关键力量。2022年海尔集团创新年会明确，卡奥斯工业互联网平台要聚焦“一体两翼”的平台能力，即AIoT+数字化创新力和全球采购资源配置力、大规模定制的定单赋能力，深耕细分行业，做到“一米宽百米深”，构建立体化数字经济赋能新范式。
“只有让‘灯塔’经验走入各行各业，才能促进数字经济创新、健康发展。”海尔卡奥斯相关负责人表示，卡奥斯打造了“与大企业共建，与小企业共享”的生态赋能模式，推进数字产业化和产业数字化。目前，卡奥斯主导参与制定了53项国家标准、7项国际标准，被IEEE、ISO、IEC共同批准制定大规模定制国际标准。
在不断强化自身能力建设的同时，已经连续三年排名工信部跨行业跨领域工业互联网平台之首的卡奥斯，持续将数字化转型能力与经验进行产业输出，目前已经孕育出化工、模具等15个行业生态，覆盖了29个行业大类，不断向生态伙伴输出“灯塔经验”。
以青岛啤酒厂为例，卡奥斯平台分享了打造“灯塔工厂”和“国家智能制造标杆”的经验，为青岛啤酒利用工业互联网进行工厂改造和企业转型提供了有益借鉴。依托工业互联网和数字技术，青岛啤酒将定制产品订单和新产品开发的交付周期缩短了50%。2021年，青岛啤酒厂成为全球啤酒饮料行业首座“灯塔工厂”。
在橡胶轮胎行业，卡奥斯与头部企业双星集团共同打造大规模定制工业互联网平台，整合产业链，在为企业降本增效的同时，显著提升了用户体验。
近期，卡奥斯又开始了在石材行业的探索。3月29日，卡奥斯与英良集团达成合作，将共同打造石材行业首个“灯塔工厂”。卡奥斯将为石材行业专属定制智能设计切割、物联数字集成、设备产线一体等七大解决方案和订单管理、产品管理、设备管理等十大管理场景，打造行业标准化工厂样板和数字化生产示范基地。
在数字技术的支撑下，卡奥斯助力生态方实现智能化制造、个性化定制、平台化设计、网络化协同、服务化延伸、数字化管理，从“企业数字化”转向“数字化企业”。
“未来3年内将建立专项产业基金400亿元，研发投入600亿元。”今年年初，海尔集团成立了科学与技术委员会，聚焦AIoT/感知与交互等领域，瞄准工业智能BaaS引擎等行业核心技术难题，继续强化数字关键核心技术自主创新，推动数字经济做强做优做大。
