奶源在乳制品生产过程中的重要性不言而喻，而流传甚广的“得奶源者得天下”也刚好验证了这一道理。从近几年来看，乳企对上游奶源的布局更是一直没有停歇过。而不久前，多个简爱酸奶品鉴官家庭特意来到位于河北省承德市丰宁满族自治县的简爱丰宁阳光工厂，在探索优质奶源诞生过程的同时，也共同揭开了简爱酸奶“清洁标签”的神秘面纱。

经过3个多小时的车程，占地56000多平方米的简爱酸奶丰宁阳光工厂终于出现在眼前。在厂区内，奶罐车、冷链车、工人们往来有序，立刻让人感受到了这座工厂忙碌却有条不紊的工作氛围。而踏上参观通道， 11个巨型奶罐立刻引起了参观者的好奇。简爱讲解员向大家介绍：“每个奶罐都能够储存60多吨的原奶。在牛奶到厂后，我们会4小时内进行收奶检测，只有检测合格的牛奶才能进入奶罐。”

实际上，酸奶的生产并不像自制酸奶那般容易。据介绍，酸奶的加工其实有“原奶到厂检测、原奶接收及预处理、调奶配料、巴杀均质、发酵、破乳打冷、待装、灌装、包装”九大工序。目前，简爱已经实现从原奶接收到灌装环节的自动化，并通过中控系统对生产过程数据和设备运行数据进行获取、监控与分析，尽可能减少人为因素对生产的影响。

在经过灌装车间时，参观者了解到，灌装车间是整个工厂洁净等级最高的车间，常年保持恒温恒湿。为了保持车间清洁度，简爱酸奶不仅要求每小时换气不少于15次，所有人员进入灌装车间还需二次更换连体工衣、风淋消毒后才能进入。

而包装车间则是完成灌装后完成打码喷印、加勺加盖、裹包、装箱、膜包、套标热缩、贴标等一系列工作的地方。在这里，产品还需要进行一次异物检测方能合格下线，且简爱还要求产品下线后要在15分钟内进入冷库。

可以说，从发酵到灌装再到包装，简爱酸奶生产的全过程都在严守“好品质”的各项标准。如今低温酸奶市场逐渐壮大，消费者也越来越认可简爱酸奶，简爱酸奶也将不辜负消费者的信赖，继续用心做好酸奶，持续加码超级供应链建设，通过创新升级，带来更多健康无添加剂的安心好奶。

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